Nueva Refinería Talara continúa con las pruebas de arranque, informó Petroperú

La empresa estatal de hidrocarburos, Petroperú, señaló hoy que la Nueva Refinería Talara continúa con las pruebas de arranque previas al inicio de su operación comercial previsto para el último trimestre del presente año.

Refirió que este complejo industrial tiene una de las más modernas tecnologías para procesar crudos pesados y livianos existentes en el país y otras partes del mundo, lo cual permitirá producir un mayor volumen de combustibles refinados (95,000 barriles diarios) con menos contenido de azufre y de alta calidad.

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De acuerdo con el cronograma del proceso de arranque gradual y progresivo, iniciado el 12 de abril, tras la entrega por parte de Técnicas Reunidas de la Unidad de Destilación Primaria a Petroperú a mediados de agosto, se ha iniciado la puesta en servicio de la Unidad de Destilación al Vacío.

Petroperú, indicó que de la misma forma, se está iniciando la puesta en servicio de la planta de hidrógeno, lo que permitirá continuar con las plantas de hidrotratamiento de nafta, diésel y nafta craqueada y finalmente con las unidades de conversión y conversión profunda (Craqueo Catalítico Fluidizado y Flexicoking) en el mes de noviembre, según lo programado.

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La planta de producción de hidrógeno es una unidad auxiliar con tecnología danesa que permitirá producir hidrógeno de alta pureza y de la forma más eficiente, así como reducir el azufre en el diésel y gasolinas.

“Es importante indicar que para su funcionamiento se cuenta con los servicios de gas natural, agua, vapor, energía eléctrica, entre otros elementos”, subrayó Petroperú.

El proceso de arranque se realiza con la participación del personal experimentado contratado por las empresas contratistas Técnicas Reunidas, en las unidades de proceso, y Cobra, en las unidades auxiliares.

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También participan de estas actividades las empresas licenciantes Honeywell, Axens, UOP, Haldor Topsoe y Exxon Mobil, así como el consorcio internacional de supervisión CPT y los diferentes técnicos especialistas procedentes de las fábricas que suministraron los diversos equipos que forman parte de este nuevo complejo de refino.

El Perú contará en los próximos meses con una de las refinerías más modernas de Latinoamérica. La Nueva Refinería Talara ha sido construida bajo los más altos estándares internacionales, lo que permitirá producir gasolinas, diésel y GLP con un contenido máximo de 50 partes por millón de azufre, lo que contribuye a la preservación del aire y la salud de todos los peruanos.

Cuenta con 16 unidades de proceso y cinco paquetes de unidades auxiliares y servicios complementarios, dos muelles de carga líquida y 21 tanques nuevos de almacenamiento, siendo una de las refinerías de conversión profunda más modernas de Latinoamérica.

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También tiene una unidad de Flexicoking, tecnología de conversión de residuos que maximiza los rendimientos líquidos y minimiza la producción de residuales y de coque siendo esta la novena unidad que se pone en servicio en el mundo.

Nuevas instalaciones

Como parte del proceso de arranque de la Nueva Refinería Talara, Petroperú ha recibido, en las últimas semanas, los nuevos edificios para uso del área técnica, de mantenimiento, logística y la nueva estación contraincendios.

Las instalaciones, que brindarán las facilidades al nuevo complejo de refino, cuentan con modernos sistemas que permitirán una operación de primer nivel.

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Entre la tecnología implementada se encuentran sistemas de voz, sistemas contraincendios automatizados, circuito cerrado de televisión y de comunicación permitiendo monitorear en tiempo real las actividades en cada una de las nuevas unidades.

Asimismo, es importante mencionar que a la fecha se han recibido las plantas de Destilación Primaria (DP1), de Producción de Nitrógeno (NIS), de Desalinización por Ósmosis Inversa (OR2), el Sistema de Distribución de Agua (STA), la planta de Desmineralización de agua de mar (DM2).

También la Planta de Soda Cáustica (CAF), Sistema Cerrado de Enfriamiento con Agua (CWC), la Línea de Transmisión Eléctrica (IER), el Simulador de Entrenamiento a Operadores (OTS) y el Sistema de Tratamiento de Efluentes (WWS).

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